纳米金刚石涂层绞线紧压模具

、提高了模具使用寿命
　　模具使用寿命是硬质合金模具的10-40倍，可以连续绞500-1500公里导体。硬质合金绞线模具仅仅能绞20-30公里导体。
　　2、有效节约铜、铝、半导体屏蔽材料和绝缘材料
　　模具从上机到报废，孔径始终不变，所以能节约1%-2%的导体原材料成本，而硬质合金模具和聚晶模具孔径都会变大，且产生大量的铜屑和铝屑，每次接头浪费大量的导体材料，所以浪费原料。孔径和孔型的一致性会带来紧压系数的稳定，所以还会节约半导体屏蔽材料和绝缘材料。按照企业年用铜1万吨计算，可节省100吨铜，再加上换模接头时浪费的铜材，每年可节约铜材费用可达300万元左右。
3、提高了生产效率
　　模具从开始上机使用到较后报废，孔径没有任何变化，所以不用频繁换模具修理，减少停机换模检测时间。硬质合金模具需要频繁停机换模修理。
　　4、提高了线缆尺寸一致性
　　因模具从开始上机使用到较后报废，孔径没有任何变化，所有模具孔型一致性比较好，所以线缆线径一致性很好。硬质合金模具孔径越用越大。
　　5、提高了线缆的表面光洁度
　　因模具表面颗粒达到了纳米级，表面光洁度非常高，达到了镜面光洁度，且始终不变，所以生产的线缆表面光洁度好，光洁度一致性好，没有任何瑕疵和毛刺。硬质合金模具越用表面越差。
　　6、提高了线缆的电性能稳定性和延长了电缆寿命
　　因尺寸一致性好，表面光洁度高，没有任何瑕疵和毛刺。所以提高了耐压水平，提高了电势稳定性，提高了电场均匀性，提高了电缆绝缘水平，提高了电缆局部放电水平，延长了电缆使用寿命。硬质合金
　　7、减少了模具库存，降低了模具管理成本，提高了现场环境的干净程度。如果用硬质合金模具需要大量的库存。
　　8、节省电能
　　因纳米级的颗粒，较高的表面光洁度，较小的摩擦系数，降低了模具和线材之间的摩擦力，大大节约了电能损耗。